原位固化法CIPP翻转内衬法管道紫外光固化修复施工流程

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5.2原位固化法(CIPP)翻转内衬法紫外光固化修复施工技术要点
5.2.1材料：
1)内衬软管采用：多层聚酯纤维毡。聚酯纤维毡缝制的软管应具有足够抗拉伸的强度，能够承受翻转时的翻转压力，其中具体性能指标如断裂强力和断裂伸长率等的测试方法应根据《纺织品织物拉伸性能部分；断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》(GB/T3923.1-1997)。软管外面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜；软管应具有足够柔性，翻转时应能够适应待修复管道内局  部段管径的略微变化，可与待修复管道紧贴；聚酯纤维毡应能够承受树脂固化时的温度；软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa。
2)充填树脂采用：热固性不饱和聚酯树脂。热固化性树脂材料必须符合：固化后须达到设计强度；具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性；与软管有良好的相容性。
3)固化管：试块性能测试方法采用《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567-2008，性能指标按图纸要求。
5.2.2施工流程
CIPP翻转内衬法工艺流程如下：
管道断水——TV内窥检测——管道清洗——TV内窥检测一一翻衬作业——固化作业——管端口处理、TV内窥检测——闭水试验及验收——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。

      
1)根据图纸要求在待修复管段上下游隔一个检查井内放置阻水器，保证待修复管段内临时断水，根据临排方案敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水；
2) TV内窥检测，确定管道内是否存在与原先调查不符，有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时报我院待示；
3)将管道内清洗干净；
4) TV内窥检测，看管道内是否有管道内壁漏水情况，翻转内衬施工前将管道内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象；
5)将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部：
6)采用循环加热的原理对管道内部的水加热使树脂固化，后冷却；
7)将管道与检查井的连接处处理好，TV检测内衬修复的管道；
8)闭水试验及验收；
9)原井恢复、作业坑回填、路面恢复；
10)整理竣工资料，备案。

        
5.2.3技术要求及注意事项
5.2.3.1软管：
1)在确定软管外径时，应考虑到软管材料有横向的伸长性能。故应根据软管材料的横向伸长率，确定软管的外径与待修复管道的内径之间的修正关系。一般情况下，软管外径应略小于待修复管道的内径。确保其固化后的外壁紧贴待修复管道内壁采用翻转法施工时，软管的设计制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离，检查井井深、两端部所需长度以及施工时静水压力所需高度。
2)聚酯纤维毡及热固性树脂均属易燃材料，应使其远离火源，避免燃烧。热固性树脂在紫外线照射下会固化，因此热固性树脂浸渍场地必须防止日光照射。软管制作应选在室内，并具备防尘、防火、防日光照射的设施条件。
3)制作软管时，采用多层聚酯纤维毡叠加缝制而成，聚酯纤维毡厚度可能与软管设计厚度有所偏差，故需控制其制作厚度，只允许出现正偏差，确保浸渍热固性树脂并加热固化后壁厚满足验收要求。软管制作厚度一般应大于固化管管壁设计厚度t，宜为(1.1-1.3)t。
4)接合缝在缝制过程中应避免凸缝、脱线等现象，确保接合缝强度。
5)软管外层应粘贴或喷涂一层与热固性树脂相容且具有一定耐磨性的塑料涂层或薄膜，起到保护和防水的作用。

     
5.2.3.2浸渍与贮运：
1)日光和强光源中的紫外线长时间照射，会引起热固性树脂逐渐固化，从而导致软管材料报废，所以浸渍树脂的过程应安排在合适的室内场地。
2)浸渍树脂时，若室内温度高于18℃，有条件的情况下，宜采用空调设备降低室温，防止树脂固化。若无人工降温设备，可采用在软管上加敷冰块的方式替代。
3)为避免树脂浸渍不均匀以及浸渍后产生气泡等问题，在浸渍树脂前，应对软管进行抽真空处理，不得在未抽真空或抽真空时间不足的条件下盲目浸渍树脂。抽真空的布点选择可根据具体材料长度和厚度，选择抽真空速度，均匀选点，确保软管各部位在树腊浸渍过程中，边浸渍边抽真空。真空度应用真空表进行测量，真空度应在8×l0-2MPa以下。
4)热固性树脂、填料、固化剂等混合次序及搅拌方法和时间应严格按照操作程序执行。搅拌过程中应避免搅拌过快或不均匀，造成空气进入树脂，易使浸渍后的软管产生气泡，影响固化管的强度。
5)热固性树脂、固化剂等用量应按要求称量，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，宜增加5%-15%热固性树脂的余量。树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min;如不能及时浸渍，应将树脂冷藏，冷藏温度应低于15℃，冷藏时间不得超过3h。

     
6)树脂浸渍过程完成后，塑料涂层或膜表面抽真空时留下的切口应采用一定强度和密封性能的塑料膜进行胶结，防止树脂外溢及施工过程中的水直接进入树脂，造成该处无法固化。
7)在贮运、装卸过程中，应防止材料刮擦与碰撞，避免外部塑料涂层或膜破损后导致树脂外溢及施工过程中的水直接进入树脂。