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管道非开挖修复整体CIPP修复咨询紫外光固化修复
浏览次数:581发布日期:2019-03-12

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   一、管道修复中提到CIPP修复指的是什么技术? CIPP是英文现场固化法的简称,是一种采用非开挖修复的,对 排水管道、给水煤气等管道进行内衬修复的技术。该是采用热固化性树脂填入毛毡软筒中,采用翻转或拖拉置入管道,然后采用热水、蒸汽或紫外线加热,在老管道内形成新的管道内衬。该具有无需任何开挖,施工速度快,结构强度强等优点。

    

   施工主要事项 1、施工准备: (1)、待修复管道施工前,必须进行停水检查,确认管道损坏情况。严禁未经全面检查,安排软管内衬施工。 (2)、管径<800mm的管道检查检测应由检测车完成;管径?800mm的管道检查检测应由检测车或人员进管检查检测。 (3)、检查检测应由专业技术人员(指导)完成。管道出现破损、裂缝、漏水、错位、变形、腐蚀等必须正确描述其数量、位置、损坏程度情况。 (4)、管道长度、埋深测量误差宜小于±5cm,管道管径测量误差必须小于±5mm。 (5)、进管检查前,应断水截流,不得渗漏。上游检查井应设泵排水,防止满溢。 (6)、待修复管道管底有淤积物,内壁附有污染物时,必须冲洗清理,排干积水。 (7)、待修复管道内有障碍物时,应予以。 (8)、待修复管道内发生接口错位,若错位尺寸不到管径的10时,可以不作处理进行软管内衬施工;若错位尺寸超过管径的10时,应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。 (9)、当管径>1200mm,树脂浸渍软管管壁较厚,难以将软管翻转置入检查井井筒时,检查井井筒应进行扩孔预处理。 (10)、待修复管道漏水严重,将影响树脂固化时,必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理。2、安装: (1)、树脂浸渍软管安装前,必须再一次对待修复管道进行管内情况检查。 (2)、安装树脂浸渍软管时应符合: ①钢管支架必须搭设牢固可靠,支架尖突部位、端头均应用聚酯纤维毡、胶布等钝化处理,防止在翻转过程中刺破树脂浸渍软管。 ②钢管支架搭设高度,必须符合翻转施工静水压力要求。 ③翻转头绑扎应根据翻转施工静水压力,确定绑扎匝数和紧箍程度。 ④树脂浸渍软管在管道内翻转前应先在管道内平铺防护袋,防护袋不得扭曲或结扎。 ⑤翻转用水应该取用自来水或自然水体,不得使用受污染的水。 ⑥为降低翻转置入时的摩擦力,可将润滑剂直接涂在树脂浸渍软管上或直接倒入翻转用水中。 ⑦翻转用水注入流量和树脂浸渍软管翻转输送速度必须严格匀速控制。 ⑧安装完成后,两端部树脂浸渍软管必须超出老管道20cm以上。

  

3、固化与冷却: (1)、供热水设备应确保将热水输送到整个待修复管道,且循环热水的平均温度需达到树脂固化所需温度。 (2)、加热固化前,必须在伸入端部20~30cm位置安设温度监测器,以便掌握树脂固化过程的温度变化。 (3)、加热固化过程中必须严格保持始端与末端之间的内部温度差在15℃以内。 (4)、加热固化过程中必须根据树脂浸渍软管材料的设计要求,控制热水的高温度及相应温度的持续时间。 (5)、确认固化完成后,软衬管冷却必须逐渐降温,防止软衬管产生收缩裂缝。 (6)、软衬管必须冷却至38℃以下,才能释放静水压力或空气压力 (7)、端部遇大量冷水时,必须及时抽除冷水,并加入充足的热水,使端部固化。 4、端部处理: (1)、软衬管内冷却水抽除或空气压力释放后,才能切割端部软衬管,切口宜平整。 (2)、软衬管端部切口必须用快速密封胶(或树脂混合物)封闭软衬管与老管内壁的间隙。 5、施工安全: (1)、热固性树脂、聚酯纤维毡等材料在贮存、搅拌、浸渍、运输、安装施工过程中严禁火源接近。 (2)、进场前,应对现场施工设备进行安全检查,确保工况正常。 (3)、安装树脂浸渍软管,若不能在树脂固化前顺利置入待修复管道,必须立即将树脂浸渍软管拖出待修复管道。 (4)、待修复管道上下游检查井封堵截流时,堵头必须能够抵挡其上下游管道内的静水压力。 (5)、施工作业下井前,必须进行有毒有害气体的监测,井下作业时应充分供氧。 (6)、树脂浸渍软管安装时,作业人员下井,必须佩戴防毒面罩,并确保其进出口畅通。 (7)、浸渍树脂、贮运、现场施工各环节,避免日光或紫外线照射,当环境气温高于18℃时,必须做好浸渍树脂软管的降温措施。 (8)、加热固化过程中,热水温度持续升高,必须做好防护措施,避免热水烫伤作业人员。 (9)、软衬管端部切割时,施工作业人员必须佩戴防尘护具,防止切割粉尘通过呼吸道、口、皮肤侵入人体。

     

排水管道CCTV的工作原理检测人员通过控制器来遥控自走车在管道内行进的速度和方向;调整摄像头的旋转和变焦实现有差别方向的清晰成像;控制升降架的高度来适应不一样管径的检测。在照明灯的协助下将管道里面的情况通过录像及显示系统呈现如今显示器屏上,并将视频资料存储起来,通过长度计算器确定检测的距离。清管球清理后应用钢爪 ,刮板及拉膛的方法将管 内杂物 全部清理干净。高压水清理依据旧管道壁厚和受损情况选择压力 ,其小压力不小 于 50MPa0 每段待清洗的旧管道长度与高压水的软管长度应 该相匹配。环比减少工程施工对交通带来的压力 此种工艺原则是小面积开挖 ,且施工进度快 ,时间短,一段管道修复完成后便能够开展回填并地貌恢复 ,为此会大大降低工程施工对交通带来的压力。实现管道联合承压增强管线的复合强度,在 HDPE 管道穿越原管道后,彼此之间的管 壁会紧密贴合 ,达到双重管道联合承压 ,实现工作管道的安全运行 ,乃至能够有效地上扬工作管道内 介质的运行压力。我公司在北京,南京,石家庄,济南,郑州,武汉,长沙,南昌,杭州,福州,广州,南宁,成都,昆明,贵阳,西安,天津,重庆,西宁,乌鲁木齐,银川,呼和浩特,哈尔滨,沈阳,长春,太原,上海,合肥,海口等均设有办事处,欢迎市政管网养护公司,小区物业等有需求的单位等咨询。我们以***的施工质量让您满意。

    

内穿插PE管道技术具有如下特点:

①PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性,不易结垢。由于PE分子无极性,故化学稳定性好,一般使用环境中的煤气、天然气、水(污水)、原油(成品油)、酸、碱等因素都不会对PE管造成损害,也不会滋生细菌、微生物、藻类等,常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。

②PE具有优异的耐磨性能。在同等条件下,PE管与钢管的耐磨实验结果表明:同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。

③PE管摩阻系数小,可降低能耗,管线不会因内穿插PE管直径变小而影响输送能力。PE管内磨阻系数极小,并在使用年限内不会随时间而改变。

④施工速度快(不含管线改造、清洗、内穿插实验时间)。⑤综合成本低,使用寿命长一般可达到50年以上。

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