管道整体修复---- 德国紫外光固化全内衬非开挖修复

　如今，排水管道的破损引发的一系列问题已经引起了社会的广泛关注。笔者根据实际的工程案例和施工经验，介绍管道破损时如何进行修复。

CIPP原位固化法，是非开挖行业一种地下管道修复工艺，起源于上世纪七十年代的英国，迄今为止是世界范围内广泛使用的地下管道非开挖修复技术。CIPP翻转内衬法，于上个世纪80年代起,在世界范围内广泛地运用在给排水，燃气及石油化工的管道翻新上，以其施工速度快，管材质量好，占地面积小等优点迅速得到广泛认同。
CIPP翻转内衬法可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上。在排水领域现场固化法甚至可以修复两米以上的巨大管道。旧管材质包括铸铁，钢，混凝土，塑料等等。现场固化工艺的衬管可通过45度，甚至90度弯头（视具体情况而定），每次穿管长度可达几百米。
即原位固化法，国内通常叫做翻转法，是指对下水道污水道的非开挖修复方式，英语原文Cured-in-Place Pipe。这一修复方式对环境污染小，对交通影响小，不扰民，低碳，是国内引进的西方技术。其原理就是在原有管道内部做一个新的管道，具有独立结构强度，可单独支撑外部压力和内部水压。
市政的地下雨水管道、污水管道，常发生腐蚀、漏水、错位等情况，导致地面积水，路面坍塌，路面沉降等社会问题。
原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，叫做传统开挖法，但是这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。于是国内从欧洲引进了新的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复。
CIPP属于。原理是：一条无纺布内衬管，外层涂有聚合物涂层（PU或PE），首先与聚酯树脂或环氧树脂浸渍，然后再通过水重力或压缩气压翻转到下水道或污水管里。一旦内衬全部安装到主管道里，用水加热，或通蒸汽，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约4-8小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的结构性管道。

1.工艺过程简介

1）将管道内积水排出；

2）将滑动箔片放置到适当的位置；

3）把碾好树脂的紫外光固化内衬玻璃纤维软管从检查井处拉进要补修的管道内；

4）捆绑扎头；5）灌注压缩空气将软管撑起并贴到原管壁；

6）持续充气并用紫外光灯组对软管进行固化；

7）固化完成后取出扎头，切除余料，抽出内膜；

8）将新形成的内衬管与原管道的交界处用快干水泥抹平顺；

几个小时的修复就能完成，可以通水投入使用了。

2.主要业务：

地下排水管道破裂渗漏等非开挖修复管道内部增强，防腐维护

3.德国紫外光固化内衬管道非开挖修复工艺特点：

1)、玻璃纤维内衬材料*的分层结构和*的浸渍碾胶工艺流程，确保良好的机械性能；

2)、内衬管壁厚度3mm-12mm，在较小的厚度下可达到较高的机械强度，大限度减少管径载流损失；

3)、适合圆形、椭圆形、蛋形、方形等其他特殊管道截面形状具有更广泛的适用性；

4)、适用DN150-DN1600的管径范围，在管道有30度以内弧度可以进行无皱褶修复；

5)、修复过程采用紫外线固化，并全程CCTV监控。*不需要开挖，施工时间段，能源消耗低，环保低碳；

6)、施工完成品内衬具有优良的蠕变性能和长时抗弯模量，保障50年载荷条件下的材料性能，使用寿命有保障；

7)、多项国内质量认证。德国DIBT的General Site Supervision Authorization认证；

8)、欧洲标准法国建筑科技中心CSTB EN 13566-4认证；

9)、美国ASTM F1216-2006ANSI标准14和WRC认证。

二、CIPP局部内衬修复技术

管道点位修复

CIPP内衬修复技术

1)工艺过程简介：

管道勘测→堵水调水→管道CCTV检测→管道预处理→设备材料准备→树脂混合，刮胶→刮胶后玻纤布缠绕修补气囊→气囊入管定位→充气保压→固化后泄压抽出气囊→管道CCTV检测确认修复效果→管道通水

2)业务范围

管道局部破损修复，管道不均匀沉降错位，脱节修复；

作为管道全内衬修复的预处理方案。

2、德国Quick-Lock 局部修复技术

1)工艺过程简介

管道清洗→安全检测→管道预处理→安装不锈钢套筒→将CCTV、橡胶气囊、不锈钢套筒串联起来→用线缆牵引至管道修复处→卷筒膨胀到位后卷筒上卡将卷筒锁住→抽出气囊、承载器→即可通水

2）业务范围

管道破裂、漏水、漏泥、错位等情况的管道非开挖局部修复

三、美国聚氨酯喷涂技术修复

美国聚氨酯喷涂技术修复----结构修复、渗透控制及腐蚀管理

1、工艺过程简介

1）降水、排水；

2）检查井通风或强排；

3）检查井清淘；

4）清淤；

5）堵漏渗水处理；

6）高压清洗机清理井壁基底上所有残渣浮土或杂质；用水泥砂浆或改性环氧砂浆对井壁进行抹平；采用间接式加热器对表面进行烘干。

7）将设备调节至各种材料要求的温度和压力系数，进行预热。

8）试块试喷质量达到要求后，方可喷涂作业。

9）按照先细部后整体的顺序连续作业，一次多遍、交叉喷涂至设计要求的厚度。

10）喷涂施工完成并经检验合格后，如有特殊要求，可对表面施做保护层。例如抗紫外线能力，可在涂层表涂抹面漆。

2、主要业务范围：

可用于人孔、抽水站、湿井、水池、沉沙池、澄清池、消化池、接线盒、管道（人进入）、隧道、二次安全壳、泻湖等的结构修复或化学防护。

3、聚氨酯喷涂技术修复工艺特点:

1、聚氨酯内衬具有快速形成、韧性强、耐腐蚀及耐磨等特点，只需一次喷涂应用即可获得任何理想的厚度；

2、聚氨酯内衬固化迅速，2秒就开始固化，2分钟达到不脱落状态，4-6小时*固化，应用后30min即可通水；

3、因其施工方式是喷涂作业，故其对不规则基面适应性较强，适应各种转角及凹凸不平的接触面的黏贴；

4、内衬修复后其表面粗糙度较低，曼宁系数为0.009，与PE管相同；修复后各向性强度较为均匀；

5、一类聚氨酯是一种结构性、可喷涂、挠曲模量为735000psi、延伸率为4%的聚氨酯产品。这些性能元素的组合使得一类聚氨酯设计寿命可达50年。同时，此一类聚氨酯通过了NSF61认证，可用于饮用水相关的应用领域。一类聚氨酯在渗漏控制、高液压负荷以及老化水设施的结构恢复方面表现佳；

6、二类聚氨酯是一种应用广泛的100%固体聚氨酯内衬材料，是一种具有佳的抗扯强度与防腐蚀性能的弹性材料。可用于市政、工业、农业及海事的混凝土、钢铁、砖石、玻璃纤维和其他表面提供化学防护。二类聚氨酯固化迅速，涂用后构筑物可立即恢复服务。

四、管道预处理技术

管道注浆堵漏加固技术

Spetec注入树脂是一种用于堵漏和土体稳固的聚氨酯材料。常用的树脂类型为单组份树脂，遇水迅速反应，随着时间逐渐稳固，耐化学腐蚀，无毒、无溶剂的，可适用于富水环境。干燥环境下可长期保存。

材料性能：

注浆形式：地面注浆、管内注浆

适用范围：管周土体注浆加固、管道渗水、涌水注浆堵漏。

管道变形塌陷预处理技术工艺介绍：采用小导管注浆的方式使变形、塌陷部位周围软弱土层、流沙地层固结。管道周围地层固结，确认安全后，将变形、塌陷部位管片切割，掏出塌陷部位土体的预处理技术，后便可采用紫外光固化工艺对整个管道进行全内衬修复，使管道整体结构性能得到加固，改善管道表面水力性能及防腐性能。

主要适用范围：管道塌陷、管道“V”字形变形、破裂及倒“V”字形变形、破裂

案例分析

该工程由于管道变形严重，管道变形严重，原管径为1000mm出现纵向只有850mm，给修复带来了很大的困难，现场施工人员多次下井勘察，终采用管道非开挖不锈钢环扣局部修复方法完成修复。