管道非开挖修复哪家强？中国江苏找都盈

都盈管道修复与置换技术，并在南昌九江南京，上海武汉郑州重庆贵阳广州西安青岛杭州成都，全国等地项目中获得成功应用，都盈管道非开挖修复公司创新技术案例覆盖全国，为大小大城市管道管网破裂脱节裂口修复应用成功，大大上涨了工作效率，节省了工程成本。取得了良好的市场反响和工程效果，都盈紫外光固化修复公司，修复技术应用成功案例全部覆盖全国大小乡下。从单一的管道检测施工单位逐渐发展为具体有管道检测，雨污混接排查，管道维护，管道非开挖修复等综合业务的市政施工部门，管道检测及修复施工技术已日趋完善。管道非开挖修复技术。

一、管道整体修复---- 德国紫外光固化全内衬非开挖修复

1.工艺过程简介

1）将管道内积水排出；

2）将滑动箔片放置到适当的位置；

3）把碾好树脂的紫外光固化内衬玻璃纤维软管从检查井处拉进要补修的管道内；

4）捆绑扎头；5）灌注压缩空气将软管撑起并贴到原管壁；

6）持续充气并用紫外光灯组对软管进行固化；

7）固化完成后取出扎头，切除余料，抽出内膜；

8）将新形成的内衬管与原管道的交界处用快干水泥抹平顺；

几个小时的修复就能完成，可以通水投入使用了。

2.主要业务：

地下排水管道破裂渗漏等非开挖修复管道内部增强，防腐维护

3.德国紫外光固化内衬管道非开挖修复工艺特点：

1)、玻璃纤维内衬材料*的分层结构和*的浸渍碾胶工艺流程，确保良好的机械性能；

2)、内衬管壁厚度3mm-12mm，在较小的厚度下可达到较高的机械强度，大限度减少管径载流损失；

3)、适合圆形、椭圆形、蛋形、方形等其他特殊管道截面形状具有更广泛的适用性；

4)、适用DN150-DN1600的管径范围，在管道有30度以内弧度可以进行无皱褶修复；

5)、修复过程采用紫外线固化，并全程CCTV监控。*不需要开挖，施工时间段，能源消耗低，环保低碳；

6)、施工完成品内衬具有优良的蠕变性能和长时抗弯模量，保障50年的长期载荷条件下的材料性能，使用寿命有保障；

二、CIPP局部内衬修复技术

管道点位修复

CIPP内衬修复技术

1)工艺过程简介：

管道勘测→堵水调水→管道CCTV检测→管道预处理→设备材料准备→树脂混合，刮胶→刮胶后玻纤布缠绕修补气囊→气囊入管定位→充气保压→固化后泄压抽出气囊→管道CCTV检测确认修复效果→管道通水

2)业务范围

管道局部破损修复，管道不均匀沉降错位，脱节修复；

作为管道全内衬修复的预处理方案。

2、德国Quick-Lock 局部修复技术

1)工艺过程简介

管道清洗→安全检测→管道预处理→安装不锈钢套筒→将CCTV、橡胶气囊、不锈钢套筒串联起来→用线缆牵引至管道修复处→卷筒膨胀到位后卷筒上定位将卷筒锁住→抽出气囊、承载器→即可通水

2）业务范围

管道破裂、漏水、漏泥、错位等情况的管道非开挖局部修复。

一、局部树脂固化修复技术简介：

（1）局部现场固化修复技术是一种排水管道非开挖局部内衬修理方法。利用玻璃纤维布气囊局部成型技术，将涂灌树脂的玻璃纤维布用气囊使之紧贴母管，在常温条件下使其固化。

（2）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和玻璃纤维布气囊局部成型两种技术，其中玻璃纤维布气囊局部成型技术比较常用，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。

（3）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。

（4）保护环境，节省资源，不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。

二、适用范围：

（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。

（2）适用于排水管道局部和整体修理。

（3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化。

（4）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理；

（5）不适用于检查井损坏修理。

（6）不适用于管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。

三、施工过程：

   施工流程图：

详细步骤介绍：

1、利用CCTV检测管道中需要修复的单点；

2、调配相当比例的树脂，裁取定量的玻璃纤维布

▲ 树脂和辅料的配比2:1应合理。

▲毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保证毡布能与母管紧贴。

3、将玻璃纤维布平铺；

4、把配备好的树脂均匀的涂抹在玻璃纤维布上；

5、经过平整折叠涂抹树脂的玻璃纤维布，紧密的贴合在修复气囊上，利用胶带或者保鲜膜固定，防止玻璃纤维布掉落；

6、在CCTV检测机器人的指引将气囊拉至管道损伤处；

7、利用气泵对气囊充气使其紧贴原管道；

8等待一段时间树脂固化成型，放气，拉出气囊

四、操作过程注意事项：

（1）、树脂和辅料的配比2:1应合理。

（2）、玻璃纤维布应在真空条件下预浸树脂,树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10％的余量。

（3）、玻璃纤维布必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时玻璃纤维布滑落。

（4）、充气、放气应缓慢均匀。

（5）、树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar，保证玻璃纤维布紧贴管壁。

（6）、树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。

（7）、玻璃纤维布定位安装：经树脂浸透的玻璃纤维布通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜困扎气囊，再将玻璃纤维布捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止玻璃纤维布接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，玻璃纤维布紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到*固化为止。