管道紫外光固化修复中壁厚测量工程怎么进行
管道紫外光固化修复材料（UV内衬）是由耐腐蚀的，高品质的聚酯树脂或者乙烯基酯树脂浸渍的玻璃纤维复合物，和/或者编排成彼此交织重叠的聚酯纤维网。管道紫外光固化修复材料（UV内衬）具有可变的扩展性能，因此非常适合于任何圆形或者椭圆管道，同时可以吸收安装管道时出现的全部拉力。鉴于其优良的机械性能，管道壁不需要很厚，这就使管道修复以后的截面损耗减少到小。
管道紫外光固化修复材料（UV内衬）采用保护性内膜和防紫外线的外膜来制作管衬，交付后6个月内无须冷藏随时可以使用，保证无任何质量损失。
管道紫外光固化修复
*清洗后，将绞车先把底膜拉入原有管道中，然后再将管道紫外光固化修复材料（UV内衬）拉入管道中，这个过程叫“拉入工序”。两端是密封的封隔器，以大约0.5巴的压缩空气让管子慢慢的“胀鼓”起来，使之与原有管道壁紧贴，管道紫外光固化修复材料（UV内衬）的外膜防止污染土壤和地下水，以及防止树脂渗透到入口。压缩空气作为介质具有特别的优点，未固化的管道紫外光固化修复材料（UV内衬）在光源拉入的工程中，可以使用特殊的监控镜头来加以观察，当光源启动时，可以在管道紫外光固化修复材料（UV内衬）内以确定好的速度牵引。在这里，管道紫外光固化修复材料（UV内衬）是通过紫外线来固化的，，固化完成后，将内保护膜除去。由于管线两端密封，固化时将不发生任何二氧化碳排放，其结果是以环保的方式并在短暂的时间内在原有管道里产生一个新管道，一个对所有常见的管道材料，包括砖渠道在内的稳定的内衬新管，缩小的截面被管道紫外光固化修复材料（UV内衬）光滑耐磨的内表面功能抵消了。固化的速度根据管道紫外光固化修复材料（UV内衬）管径的大小和壁厚而不同。
1、管道紫外光固化修复之外观检查
修复后
1.1所有内衬管均应进行内部的外观检查，检查资料应进入竣工档案。
1）内径小于或等于800mm的内衬管，应采用闭路电视检测，以影像作为外观检查的依据；
2）内径大于800mm的内衬管，宜在*冷却后人工进入检查，并在缺陷处留下影像资料。
1.2外观检查结果应符合下列规定：
1）无裂缝、孔洞、干斑、脱落、灼伤点、软弱带和可见的渗漏现象；
2）应紧贴旧管道，内壁顺滑，无明显的环形褶皱；
3）一个井段内局部隆起的数量应不大于2处，且隆起高度不超过内径的2%（通球法检验）；
4）端部切口应平整，贴合缝隙应无渗水现象；
5）局部修复时，缺陷部位应被*覆盖。
2、管道紫外光固化修复的壁厚测量
2.1所有内衬管均应进行壁厚的测量，测量记录应进入竣工档案。
1）应测量每个内衬管的两个端头，每个端头应选4个均布的测点；
2）宜采用测厚仪测量；采用钢卡尺测量时，精度应达到0.1mm。
2.2壁厚测量结果应符合下列规定：
1）任一端头的平均壁厚应不小于设计壁厚；
2）任一端头的小壁厚应不小于设计壁厚的90%。
管道紫外光固化修复的维护和保养
（1）定期检查，确保紫外灯的正常运行。
（2）连续使用9000小时或一年之后，应更换紫外线灯管，以确保高杀菌率。请特別注意紫外线应持续在开的状态，因反复的开、关会严重影响灯管的使用年限。
（3）更换紫外线灯管时，先将灯管电源插座拔掉，拿出紫外线灯管。更换新的灯管时，注意勿以手指触及新灯管的石英玻璃，因为污点会影响杀菌灯光，同时小心地将灯管放入不锈钢杀菌器內
（4）如果水中有硬度(钙或镁)物质、铁或锰，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后应戴上塑胶手套将石英管小心地装入反应器，装完密封圈要检查有无漏水现象，插上电源，确使侦测灯稳定发光。
