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周口非开挖施工让地下管网修复不必伤筋动骨
浏览次数:409发布日期:2019-05-18

7月18日,城市地下管网是城市的重要基础实施,随着使用年限的增长,修复也就不可避免。以往,地下管道的常规修复手段往往是开挖修复,俗称“城市拉链”,但存在种种弊端。日前,科技部“国家水体污染控制与治理科技重大专项”子项目“城市排水管渠原位修复示范工程”在重庆渝中区完成,该技术下一步将更多地应用于城市排水管渠的护理和监管。

记者在位于周口市嘉韵山水城的施工现场看到,地下管网上方覆盖的地表层并没有像以往修复时那样“开膛破肚”,依旧保持原样。而只在管网一端的端口塞进涂有树脂的内衬软管,然后通过往管中灌水,利用水压将软管翻转送入地下管道,经过加热,树脂硬化成型。这样,就在原有出现破损或故障的管道内形成了一个内衬新管,以达到修复的目的。由于这种施工方式不需要开挖路面占道施工,扬尘和噪音都大大减少,把对交通的影响和对周边居民出行的不便降到了低。

     

据该项目承办方,相关负责人介绍,该项目范围内的排水管网建设年限较长,经过长时间的运行,经检测,该段大部分排水管道已经损坏,必须要及时修复。但是,此项目施工的难点在于施工现场主体处于居民小区内,小区道路狭窄,车辆及人员较多,现场组织施工难度大。而且管道上面还有城市道路、建筑物等,完全不具备开挖条件。因此,采用非开挖施工是选择。但是,需要修复的管道长度为150米,管径为1.2米,管道埋深深处有31米,无疑给施工带来了难度。经过施工人员的努力,困难悉数克服,目前,该修复项目已顺利完成。

该项目负责人表示,非开挖施工相比传统的开挖式修复,还具备时间更短的优势,传统修复需要开挖土石方,修复好后再重新填埋,整个工程动辄个数月,而采用现在的新技术,一般一个路段2-3天就可以完成修复。

据悉,接下来,此项技术将在周口各区县开始逐步推广应用,如在永川黑臭水体治理中就将采用这一技术。

例如:主干道开挖严重影响交通或排水管线上方存在其他压力或电力管线给开挖带来极大的隐患。而管道如果长期不修复,轻则污染地下水,重则导致道路塌陷,交通瘫痪。因此寻找行之有效的修复方案是目前各排水管理部门迫切的任务。管道修复管道清淤都盈管道清淤CCTV检测市政箱涵管道清淤乡村管道非开挖修复,都盈专业为合肥市排水管道CCTV仪器人检测,污水管道清淤,排水管道清淤,市政管道清淤,污水管道清淤。工期短,环境污染低等优势,市政管道非开挖修复应用黑科技创新工艺技术、管道紫外光固化修复、应用CIPP-UV内衬树脂固化创新科技工艺修复技术。

      

浸渍树脂内衬法是由英国工程师于20世纪70年代初为修复下水管道而开发的,近年来已在世界上40多个国家和地区使用。软管浸渍树脂拉入内衬法:拉入内衬工艺是采用软管经树脂充分浸渍后,从市政排水管道检查井拉入待修复管道中,用水压或气压将软管涨圆,固化后,形成一条坚固光滑的内衬管,从而达到修复的目的。从市政管网修复情况来看,由于这项技术适应性强,修复效果可靠,利用检查井作业,可以做到原管道及道路不动,是真正意义上的非开挖,已在排污管网上得到广泛的应用。软管浸渍树脂拉入内衬法技术特点:(1)免开挖节能环保达到修复目的(2)施工周期短,延长管道的使用寿命达50年(3)使用范围广泛,不同材质不同输送介质不同弯曲度的管道都能修复(4)内衬修复管道内壁隔绝了腐蚀环境。

常州都盈市政管道紫外光固化公司拥有国际的地下管线探测设备(CCTV管道摄像检测系统、声呐检测系统、管道潜望镜检测系统、手推式内窥镜系统)、专业高压冲洗设备、专业吸污设备、水平定向专井非开挖设备、非开挖紫外光固化修复(UV-CIPP),局部树脂固化,CIPP翻转内衬修复技术设备、CIPP光固化内衬修复技术设备、UV-CIPPP点状原位固化修复、不锈钢双涨环,管道检查井喷涂法,聚氨酯喷涂,HDPE短管内衬法,折叠内衬法、顶管施工,碎管法施工,CIPP翻转法,CIPP热固化,螺旋缠绕法等全种类非开挖修复手法。

      

1)、管道封堵、疏通、冲洗与局部处理

①、管道修复前需对有水管道进行封堵处理,再采用高压清洗车和吸淤车对待修复管道进行疏通、冲洗和抽水;

②、发现管道内壁存在较大凸起、异物穿插等缺陷应先采用管道切削打磨机器人进行局部处理避免划伤内衬软管;

③、发现管道存在局部渗漏,影响UV内衬固化修复的,应先进行局部点状修复。

2)、管道检测

管道修复前应对管道内壁进行检测,要求能对管道缺陷进行准确定位和判断。

3) UV紫外光内衬固化操作

① 、拉入底膜

拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜(底膜),垫膜应置于原有管道底部,并覆盖大于1/3的管道周长,且应在原有管道两端固定。

② 、拉入内衬

按以下规范要求,将内衬管道拉入待修复管段内部:

应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min;

在拉入软管过程中,不得磨损或划伤软管;

软管两端应比原有管道长300-600mm。

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