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知道了管道喷涂修复技术的工艺流程就可以好好的进行操作了

时间:2019-12-12 点击次数:686
   知道了管道喷涂修复技术的工艺流程就可以好好的进行操作了
  为保证管道喷涂内衬层与既有管道的良好粘合,首先应对管道进行常规高压清洗,使管内不得有脏污残留。为将管壁疏松的铁锈冲下来,在清洗完泥沙等杂物后,采用AP/M的高压旋转清洗器对管壁进行更彻底的清洗,如果管道锈蚀严重或有残留的防腐层,通过喷砂方式进行关闭除锈。然后在进行一次高压清洗;清洗完后,采用CCTV对管段进行检查,确认管道内壁干净后,采用海绵球对管道进行1~2回次的擦拭,将管道及管壁上的明显水珠及管底积水吸走,然后进行内衬施工。
  管道喷涂修复技术的工艺流程如下:
  第1步:管道清理。应彻底清除管道内的淤积物,采用高压水清除管道内部浮泥、松散物和碎片。混凝土表面应采用机械方式处理至表面轮廓系数不小于6级。清除管道内的全部碎屑物,混凝土管道在修补之前,应用水浸泡6~8小时。
  第二步:管体结构修补。所有的接口、裂缝、孔洞应按相关规范进行密封和填充;修补后,应保持管道内壁光滑平整。修补材料科采用超高强度、速凝型PL-12,000灰浆材料。
  第三步:喷涂设备就就位。管道表面处理完成后,将喷涂设备连接好输料管、气管及回拖钢丝绳后,放置到待修复管段的末端,调节旋喷头支架,使喷头大致处于管道中轴线高度;与此同时,根据材料的特性要求进行混配浆料。
  第四步:回拖喷涂。一切工作准备就绪后,启动空压机、输料泵开始进行喷涂。同时,根据管道直径、一次喷涂厚度及送料排量,计算出绞车牵引速度,确保喷涂厚度均匀。需要进行多层喷涂时,在前一层涂层达到初凝后方可进行下一层的喷涂。在喷涂过程中,若出现供料不及时,则可在原地暂停喷涂,待恢复供料时重新启动旋转喷头。如果在一个修复段出现管径变化,或局部需要改变喷涂层厚度时,则只需要通过计算调整相应的回拖速度即可。
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