管道喷涂法修复CCCP喷涂聚氨酯水泥砂浆喷涂

5.2.1  管道喷涂法修复CCCP喷涂聚氨酯水泥砂浆喷涂 技术介绍

   都盈管道非开挖修复创新技术公司都盈紫外光固化管道修复公司，都盈CIPP-UV内衬树脂固化修复管道公司、是一家专业从事地下管道检测与非开挖修复技术服务的企业，为中国非开挖技术协会（CSTT）和非开挖技术协会（ISTT）单位会员，专业紫外光固化修复，非开挖修复，管道内村修复，另外还承接管道清淤，管道检测，管道清洗，管道疏通，等等管道工程业务，24小时随时期待您咨询！

   喷涂法修复是将预先配制好的高性能复合砂浆泵送到由压缩空气驱动的喷涂器上，浆料均匀地喷涂到管道壁上，在管壁形成厚度均匀、连续的砂浆内衬，每层浇筑厚度通常控制在10mm左右。当设计的内衬厚度较大时，可分多层浇筑施工，在前一层砂浆终凝后则可进行下一层的浇筑。

  喷涂法修复技术可用于对混凝土、陶土、砖砌、金属管材等各类排水管道的非开挖修复，其主要特点有：专业管道非开挖修复、紫外光固化修复、CIPP翻转内衬修复、CIPP局部树脂固化修复、CIPP整体管道光固化修复、CIPP软管内衬修复技术、管道树脂内衬修复、不锈钢双胀环局部修复、局部树脂固化、原位固化法、翻转固化法、HDPE软管内衬法修复、HDPE折叠管内衬修复、U型折叠内衬修复、喷涂法、水泥砂浆喷涂修复、CCCP喷涂修复、不锈钢内衬法、碎裂管法、螺旋缠绕法等管道非开挖技术。

1. 结构性修复，可用于直径0.3m～3.0m的管道修复；

2. 内衬材料可在潮湿基体表面浇筑，强度高、耐久性好，管道断面损失小；

3. 内衬与混凝土、砖石砌体等牢固粘结，对基底上的缺陷、孔洞、裂缝等有填充和修补作用，使既有结构得到加强；

4. 内衬厚度可自由调节，管道变径、转弯、台阶、错位等问题均不影响内衬的整体性；

5. 一段修复距离可达100m，不同施工段的内衬可以无缝连接。

5.2.2 喷涂内衬材料

    结合对内衬材料的性能要求，本工程选用了国外某品牌专门针对地下管道修复开发的高性能复合砂浆材料。它具有超高强度、刮抹性好、耐磨及耐腐蚀性好等特点，材料与水搅拌成的砂浆即使在潮湿的表面上也有很强的附着力，不会发生流挂现象，适用于在土体、金属、木材、塑料或其它常见建筑材料的表面上使用，且能在不依赖特殊养护条件下可迅速硬化。​

5.2.3 内衬厚度

   从管道检测资料可见，混凝土管道只出现了轻微裂缝、脱节、错口等，管道未发生明显变形， 离心浇筑内衬主要以承担地下水压和地上交通载荷等。内衬设计厚度为20mm，分两次喷涂，每次喷涂10mm厚。10mm喷涂层间使用加筋材料，为加筋玻纤性能不低于25KN/m².对于局部破裂严重的管段，涂层间加钢筋网。

5.2.4 管道喷涂法修复CCCP喷涂聚氨酯水泥砂浆喷涂喷涂法修复施工主要措施

1、堵水、调水

（1）采用与待检测管径匹配的堵水气囊将待检测管段上下游封堵，封堵管道应先封上游管口，再封下游管口；

（2）气囊在使用过程中气囊压力不得大于气囊的大允许压力，不同气囊应根据厂商提供的证明资料为准；

（3）在待检测管道安放气囊时，必须对管塞部位（管口处两米）进行清洗，并进行检查，防止管塞上面残留的砂石在气囊充气后对气囊产生破坏，从而产生安全隐患；

（4）当管道内水位超过管道口时，可先通过高压清洗车清洗至管道另一出口进行穿绳，然后对气囊一边进行绑定，再通过探杆两边人员配合边拉边顶将气囊置入管口；

（5）应按不同规格管道气囊规定的压力充气，在气囊管堵使用期间必须每隔一小时专人检查气压状况，发现低于规定气压时必须及时补气至规定的安全气压；

（6）当管道内水量较大时，应按规定做好防滑动支撑措施，必须在堵水气囊下游方向插入槽钢；

（7）采用泥浆泵将上游管道污水调入下游管道；

江苏捷安贸易主营业务：管道非开挖修复、紫外光固化修复、固化CIPP内衬修复、管道树脂内衬修复、不锈钢双胀环局部修复、局部树脂固化、原位固化法、张拉法、牵拉法、翻转固化法、喷涂法、不锈钢内衬法、碎裂管法、螺旋缠绕法等管道非开挖技术。

（8）需井下气时体浓度应满足《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009表5.3.3）中的规定；

（9）井下作业前，应开启作业井盖和其上下游井盖进行自然通风，且通风不应小于30min

（10）当排水管得到经过自然通风后，则应进行机械通风，机械通风应采用两台鼓风机，一台送风，另一台在另一端排风；

（11）管道机械通风的平均速度不应小于0.8m/s；

2、管道预处理

1. 高压清洗

 采用高压清洗水车疏通时，高压喷头严禁对人和在平地加压喷射，移位时必须停止工作，不得伤人；

将喷管放入井内时，喷头应对准管底的中心线方向；将喷头送进管内并得以确认后，操作人员方可开启高压开关；从井内取出喷头时应先关闭加压开关，待压力消失后方可取出喷头，启闭高压开关时，应缓开缓闭；

将高压水管穿越中间检查井时，必须将井盖盖好，不得伤人。

高压清洗时地面施工人员应反复牵拉清洗管，增加管内水流动力，以便将管内沉积物清理出来，见图10所示。 

1. 机械疏通

  对于高压清洗困难的管段，可采用机械清洗进行疏通，机械疏通采取如下措施：人工在两段检查井处采用探杆清理管口附近的障碍物，应尽可能清理较远的距离；采用可连接探杆进行穿绳；然后在钢丝绳后连接清管器；通过检查井两端绞车，反复牵拉钢丝绳，直至管道内部沉积、障碍物清理出来；障碍物清理后采用高压水车进行清洗以达到内衬修复要求。

1. 结构性缺陷处理

对渗漏严重的管道采用堵水材料进行堵水；对错口、脱节部位，采用水泥砂浆抹平。

4、 CCTV检测

1. 对于管道采用CCTV检测设备进行检测，检测过程中应符合《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009中的规定；
2. 对检查井可采用人工进入检查井进行检测；
3. 人员下井辅助施工时，应填写《下井安全作业票》（见《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009表A-2）；
4. 根据检测结果判断预处理结果是否满足要求，并将满足要求的视频记录留底；

5. 江苏捷安贸易拥有高清CCTV管道机器人检测、高清QV管道潜望镜检测、管道声呐检测、电视检测等多种技术和设备，以及全新的管网测绘系统，可实现排水管网隐患排查、缺陷评估，管网测绘数据录入城市GIS系统，为城市建设“排水一张图”，实现“智慧排水”，提供重要依据。 

5、预处理要求

1. 预处理后管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物；

2. 预处理后管道内不应有影响施工的积水，不应有渗水现象；

3. 预处理后管道表面结净，无影响衬入的附着物。

6、喷涂修复施工

（1）浆料搅拌

在浆料搅拌时，操作人员应佩戴相应的防护用品，避免粉尘吸入及眼睛、皮肤与干粉或浆料直接接触。施工前，应为管道预处理、搅拌水泥浆、管道清洗、养护准备充足的净水。现场应配备足够数量的、状态良好的混料器，已确保内衬施工过程连续进行，混料器的处理量不宜超过其大能力的一半。

每袋干粉加3.6～4.0 L的自来水（10℃～21℃）在剪切搅拌作用下制得稠度均匀的灰浆，搅浆用水量不能超出推荐的大用水量，或不得造成水泥浆离析。

在使用过程中，应持续搅拌以保持灰浆有足够的流动性，防止在使用过程中灰浆变硬；

灰浆的有效时间视现场情况不同控制在30min以内。每次搅拌的灰浆量，应在规定的时间内用完；不能将已经固化的灰浆加水拌和后继续使用。

（2）喷涂施工

 人工进入管道，通过喷枪将混合好的灰浆喷射到管道内壁。在离心喷涂施工过程中，不论何种原因造成供浆中断，只需要原地停止设备直至恢复供浆。如果局部管段需要增加厚度，只需降低喷涂的速度，直至达到需要的厚度。一个回次喷涂完成后，初凝过后，变换旋喷方向即可进行下一回次的喷涂。

7、竣工验收

1. 管道修复验收要求

2. 修复后更新的管道应无渗水、滴漏等现象；

3. 根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行闭水试验。

4. 喷涂修复验收要求

1）工程外观检查：喷涂材料和待修结构体之间需无任何间隙，喷涂材料不能有任何局部脱落和坍塌。喷涂材料的表面应当连续，均匀，光滑，不能出现肉眼可以观察到的气泡，水泡。整个喷涂表面不能出现任何形式的裂缝。

2）喷涂厚度检查：喷涂材料的厚度可以通过控制喷涂设备的速度来控制，也可以在喷涂时通过计量钉来检验喷涂的厚度。