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  • 管道潜望镜检测(简称QV检测)管道quickvideo检测是采用杆式视频检测系统对管道进行内窥检测,它通过可调节长度的伸缩杆将放大倍数的摄像机伸入管道,其内部情况便可一目了然,配备了强力光源和变焦摄像头。检测纵深可达100m,适用管径100mm-2000mm。管道潜望镜检测特点与优势:管道潜望镜检测是目前上用于管道状况检测快速和有效的手段之一,可以有效避免人工下井检测而造成的有毒有害气体中毒事故的发生,既安全又便捷,是一种辅助CCTV检测的实用方法。◆操作杆可伸缩,长可达10m;◆摄像头可多倍变焦,远近灯...

    2020 3-7

  • 河道清淤河道清淤是如何正规操作的?河道在后按照施工组织顺序对河塘进行清淤,淤泥外弃,防止污染。清淤时根据淤泥厚度用挖掘机清除淤泥和边清淤边换填的挤於施工。清淤时采用两台挖掘机对位进行挖除淤泥,两台挖掘机同时作业时,互相应保持一定的安全距离,防止臂架相互碰撞。每处河塘均需由项目部测量人员测量其清淤前后标高,并绘制相对应的平面图和断面图,由监理复核,必要时由业主的测量中心派专人进行复测。其中,河道平面图需标明几何尺寸及其与路基的相对位置;河塘断面图要测出各测点清淤前后的高程,绘制出河道清...

    2020 3-4

  • cipp局部树脂内衬修复城市的管道错综复杂,有各种各样的管道如电力管道、暖气管道、排污管道、雨水管道等等,需要细细区分。城市管道需要做好明细账,为城市管道养护工作做好基础。市政管网养护单位提供清淤、检测、非开挖修复一站式施工。局部树脂固化修复特点与优势:整个内衬修复过程工作无需人员进入管道!安全可靠!100无须开挖修复;施工时间短,从树脂混合到玻璃纤维局部内衬修复的完成在1-2小时;玻璃纤维局部内衬修复后的管壁光滑,可提高通水能力。常温固化,无需加热或紫外线等外辅助能量固化;施工中没有加热过程或化学...

    2020 3-3

  • CIPP紫外光固化管道全内衬修复CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺为原位固化法定一种,其是将玻璃纤维增强的软管拉入待修复管段,充气膨胀、然后在紫外光的照射作用下使软管形成具有一定强度的内衬管,以达到对原有管道结构加固修复的目的。CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺流程:1.将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵(即上、下游各个堵水气囊),然后对管道进行清淤。2.软管拉入原有管道,拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜,垫膜应置于原有管道底部,并应覆盖大于1/3的管道周长。软管拉...

    2020 3-3

  • 紫外光固化非开挖修复紫外光固化是利用紫外光作为固化媒介,树脂中含有光引发剂,经过特定波长的紫外光照射时,树脂产生固化反应,形成高强度内衬新管。安装方式主要采用拉入式,适用于管径150mm~1600mm各种形状的排水管道。施工时采用卷扬机将充填有树脂的玻璃纤维内衬管拉入既有管线,通过大流量风机将内衬管“吹”鼓,进而紧贴在既有管线内壁上。固化后,管道能*不依托原有管道,可以独立承受内压和外压,修复后的新管基本不会影响过水断面,正常使用年限在50年之上。工艺流程:拉入衬垫;放入玻纤管;安装扎头;安装气...

    2020 2-29

  • 市政管道局部树脂内衬修复局部树脂固化修复树脂固化内衬局部修复法是和CIPP翻转整体内衬相似的一种技术,其原理是将含有促进剂的特种树脂涂抹在玻璃纤维材料上,接着将纤维材料包裹在修复气囊上,然后放入待修复的管道,定位后,充气,以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上,后采用常温固化方式,使得树脂发生化学反应,终生成玻璃纤维增强塑料。管道CCTV检测管道潜望镜检测声呐检测局部树脂固化修复特点与优势:◆整个内衬修复过程工作无需人员进入管道!安全可靠!100%无须开挖修复;◆施工时间短,从树脂混合到玻璃纤维局部...

    2020 2-28

  • UV-CIPP紫外线光固化整体修复紫外光固化是利用紫外光作为固化媒介,树脂中含有光引发剂,经过特定波长的紫外光照射时,树脂产生固化反应,形成高强度内衬新管。安装方式主要采用拉入式,适用于管径150mm~1600mm各种形状的排水管道。施工时采用卷扬机将充填有树脂的玻璃纤维内衬管拉入既有管线,通过大流量风机将内衬管“吹”鼓,进而紧贴在既有管线内壁上。固化后,管道能*不依托原有管道,可以独立承受内压和外压,修复后的新管基本不会影响过水断面,正常使用年限在50年之上。紫外光固化修复特点与优势:◆对交通等影响小。真正...

    2020 2-27

  • 双胀环局部修复采取的措施及具体的优势作用双胀环局部修复会造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充,难以保证与母材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充,会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低,达不到设计和规范对焊缝的质量要求。措施:当工件组装间隙很大,但没有超过规定允许使用的范围,组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。零件加工划线时,应注意留足切割余量...

    2020 2-27

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